中国二十冶：自主创新技术让绿色烧结建设再交完美答卷

烧结工程在钢铁冶金工业流程中扮演着举足轻重的角色，‌其重要性主要体现在提高炼铁矿石原料的粒度、‌冶炼性能指标，‌去除原料中的有害成分，‌以及稳定原料成分与质量，‌为高炉提供质量稳定、‌性能优良的烧结矿。‌此外，‌烧结过程还能消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，‌有利于资源的综合利用和环境保护。

中国二十冶承建的武钢有限一四烧结节能环保提升改造工程顺利通过中冶集团科技部建筑业新技术应用示范工程验收，通过运用一系列国内领先的自主创新技术，该项目比合同工期532天提前56天完工，创造了烧结机建造速度新纪录。

技术领航提效率

武钢有限一四烧结节能环保提升改造工程为新建一台660平方米烧结机及配套设施，是国内有效烧结面积最大、投资最大的烧结工程，也是武汉市重大项目。

中国二十冶不断营造自主创新的文化氛围，进一步提升自主创新能力，以技术创新为坚实依托与有力手段，切实提高施工质量，笃定达成创优目标。

项目先后获批“2022年度中冶建筑新技术应用示范工程”，实际使用了包括“基于BIM的管线综合技术、导线连接器应用技术、可弯曲金属导管安装技术、工业化成品支吊架技术、建筑机电系统全过程调试技术”等在内的7个大项25个小项建筑业十项新技术，通过25项新技术的应用，保证了工程质量，节约了工程造价，加快施工进度，实现经济效益403万元。

作为目前世界最大体量的烧结设备，机电设备安装呈现三大特点：“烧结环冷设备体量大、安装精度要求高，烧结机受限空间安装施工难度高”“烟气净化装置体量大，工艺设备复杂，安装难度高”“主排风烟道尺寸大、安装高度高、接口多为异形，安装难度大”。

根据这些特点，中国二十冶自主立项、研发了三项技术：“LSCC-700液密封环冷机建造关键技术”“烟气净化装置安装关键技术”“大口径烟气管道现场系统制作及安装技术”。研发过程中针对施工重点、难点收集大量技术资料，与一线施工人员进行技术交流，总结以往施工经验，在技术实操的过程中逐步优化施工工艺流程，最终成功降低了施工难度和密集劳动强度，提高了施工效率和安全性，设备安装精度和整体施工质量均有效提升。

硕果累累树形象

武钢一四烧结项目经过多项建筑业新技术、自有技术、创新技术的综合应用，提高了特大型烧结机系统建造的质量水平、施工效率和安全性，有效降低了项目成本，增加了项目的综合效益，同时树立了企业形象，提升了企业的核心竞争力。

通过技术研发活动，该项目形成“大型烧结机与环冷机精准与快速安装技术研究与应用”科技成果1项，达到了国内先进水平；形成“LSCC型大型液密封鼓风环冷机安装”“大直径烟道制作安装工法”工法2篇；申请专利21件，其中发明专利5件，实用新型16件；发表论文4篇。研发成果丰硕，并获得了“2023年度上海市安装行业科技创新奖三等奖”。

项目于2022年01月11日开工，于2023年04月30日热负荷试车成功，实际工期476天，项目建成投产后，生产运行正常，主要技术经济指标均达到设计要求，资源综合回收利用，烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3；环境除尘颗粒物小时均值排放浓度不高于10mg/m3，达到国家超低排放标准（已于2023年11月在中国钢铁工业协会官网公示），实现了设计目标；生产浓硫酸每年9800吨，余热利用发电1.1亿度，经济效益显著；获得了业主的高度好评。

项目中的技术应用、创新和开发，确保了施工安全、保证了施工质量，缩短了施工工期，创造了国内特大型烧结机工程最短建造工期记录和最短时间达产记录。向“新”而行的中冶建设者，不仅再次提高了中冶品牌在冶金行业的知名度和影响力，也为其他类似项目提供了可借鉴的经验参考，全方位提升了中冶集团冶金建设流域全产业链综合服务能力，为高质量发展提供强劲动力。

（王嘉怡 黄克勤 报道）